飛機，作為人類工程史上最偉大的創(chuàng)造之一，一直以來都是人們心中的夢想和追求。然而，背后的飛機組裝過程卻是一項需要極高精確度和嚴謹操作的巨大工程。長時間的繁瑣擰緊、連接和安裝，要求無數(shù)工人付出辛勤努力。這些工人們不僅需要耐心和技術，更需要對細節(jié)的極致追求。然而，隨著科技的不斷進步，一種全新的解決方案嶄露頭角——堅豐智能電批。

　　飛機組裝難點

在飛機組裝過程中，對螺栓的擰緊工作是一個關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的方式是由人工完成，而這種方式存在著效率低下，精度不穩(wěn)定等問題。具體來說，手動擰緊螺栓不僅勞動強度大，工作量重，而且在力矩控制和角度定位方面也容易出現(xiàn)誤差，這些差錯可能帶來的是安全隱患。并且長時間的重復動作會導致人員疲勞，從而影響到工作效果。

　　螺栓擰緊解決方案

　　數(shù)據(jù)記錄與分析

堅豐智能電批具備數(shù)據(jù)記錄功能，可保存每個螺栓的擰緊數(shù)據(jù)。這樣可以對整個組裝過程進行數(shù)據(jù)分析，檢查擰緊質量，并為質量控制提供參考依據(jù)。

　　設定擰緊參數(shù)

在堅豐智能電批可設定合適的擰緊參數(shù)，包括目標扭矩、角度、速度等。這些參數(shù)可根據(jù)飛機組裝要求進行設定，并確保擰緊力度準確可靠。

　　實時監(jiān)控與反饋

堅豐智能電批通過傳感器實時監(jiān)測擰緊過程中的扭矩、角度等數(shù)據(jù)，并將其反饋到控制系統(tǒng)中。工人可以通過監(jiān)控界面實時了解擰緊情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。

　　客戶使用成果

某航天航空制造商引入了智能電批后，飛機組裝的效率和質量得到了顯著提升。通過自動化擰緊和檢測，該制造商將飛機組裝時間縮短了50%，同時降低了50%的勞動力成本。此外，由于智能電批的質量控制功能，飛機組裝的次品率也大幅下降。

　　公司介紹

深圳市堅豐電子股份有限公司創(chuàng)立于1998年，現(xiàn)擁有自動化技術骨干24名，擁有37項發(fā)明和實用新型專利，產(chǎn)品出口13個國家(越南，韓國，印度，新加坡，馬來西亞等國家)服務8000+客戶經(jīng)驗。公司占地面積1500平米，擁有4600平米辦公及生產(chǎn)場地。我們專注數(shù)字擰緊系統(tǒng)，螺絲供料系統(tǒng)，智能擰緊模組，自動鎖螺絲機等多樣化擰緊工藝25年，為新能源，光伏，汽車，航天航空等高端行業(yè)裝配升級提高生產(chǎn)效率。